# 沿采空区边缘掘进作业安全技术措施 ## 一、地质评估与超前探测 1. **地质条件分析** - 开展采空区地质调查，明确采空区范围、覆岩结构、积水情况及稳定性特征。 - 采用地质雷达、钻孔探测等技术手段，探测采空区边界及潜在危险区域。 2. **超前探测** - 掘进前进行超前钻探（孔深≥20m），确认前方岩层稳定性及采空区残留结构。 - 对探测发现的异常区域（如空洞、破碎带）进行注浆加固预处理。 --- ## 二、支护与围岩控制 1. **临时支护措施** - 采用U型钢拱架+金属网联合支护，间距≤0.8m，紧跟工作面。 - 顶板破碎区段实施超前锚杆支护（长度≥3m，间距0.5m×0.5m）。 2. **永久支护方案** - 浇筑混凝土衬砌（厚度≥300mm）或喷射钢纤维混凝土（厚度≥150mm）。 - 安装预应力锚索（长度≥6m，预紧力≥100kN）加强关键部位支护。 --- ## 三、通风与有害气体防控 1. **通风系统优化** - 布置双风机双电源局部通风系统，风筒距工作面≤5m，风速≥0.25m/s。 - 设置瓦斯自动检测报警装置（甲烷浓度≥0.8%时自动切断电源）。 2. **气体监测管理** - 每班检测CO、H₂S、O₂等气体浓度（检测频率≥2次/小时）。 - 配备正压式氧气呼吸器（每作业面≥2台）及紧急避险硐室。 --- ## 四、水害防治措施 1. **探放水作业** - 执行"预测预报、有疑必探、先探后掘"原则，探水孔布置呈扇形（孔数≥3个，孔深≥30m）。 - 探水钻孔终孔孔径≤75mm，孔口安装防喷逆止装置。 2. **排水系统配置** - 设置临时水仓（容量≥20m³），配备大功率排水泵（排水能力≥50m³/h）。 - 敷设双回路排水管路（管径≥150mm），定期清理沉淀池。 --- ## 五、监测预警系统 1. **实时监测项目** - 顶板离层仪（间距≤30m）监测顶板下沉量（预警值≥50mm）。 - 围岩应力传感器监测压力变化（预警阈值≥设计值的80%）。 2. **智能预警平台** - 建立多参数融合监测系统，实现数据实时传输与智能分析。 - 设置三级预警机制（蓝色-黄色-红色），配套应急响应预案。 --- ## 六、作业管理规范 1. **施工参数控制** - 循环进尺≤1.2m，空顶距≤1.5m，爆破参数经震动监测优化。 - 采用机械掘进时，截割头转速控制在15-25r/min范围。 2. **人员管控措施** - 执行"三员两长"制度（安全员、瓦检员、质检员+班组长、跟班队长）。 - 建立人员定位系统（定位精度≤10m），超时未移动自动报警。 --- > **特别提示**：需结合《煤矿安全规程》第135-142条要求，定期开展应急演练（每季度≥1次），储备速凝材料（反应时间≤3min）、快速密闭装置等应急物资。

# 沿采空区边缘掘进作业安全技术措施 ## 一、围岩监测与支护措施 1. **超前地质探测** - 采用地质雷达、钻孔探测等技术手段，提前探明采空区边界及围岩破碎程度 - 每循环掘进前进行不少于3组超前探测孔施工 2. **动态支护体系** - 采用"锚网喷+钢拱架"联合支护 - 根据围岩变形监测数据调整支护参数（锚杆长度、间排距等） 3. **实时变形监测** - 布设多点位移计、收敛计等监测设备 - 建立预警阈值（单日位移量≤5mm，累计位移≤30mm） ## 二、通风与有害气体防控 1. **通风系统优化** - 采用压抽混合式通风，风筒距工作面≤10m - 保证工作面风速≥0.25m/s，CH₄浓度＜0.8% 2. **气体实时监测** - 安装T4型多参数检测仪，连续监测CH₄、CO、O₂浓度 - 设置声光报警装置（CH₄≥0.8%自动断电） ## 三、水害防治措施 1. **探放水作业** - 执行"预测预报、有疑必探、先探后掘"原则 - 探水钻孔超前距≥30m，帮距≥20m 2. **排水系统** - 配备两趟排水管路（一趟备用） - 水仓容量按最大涌水量3倍设计 ## 四、作业安全管理 1. **安全防护距离** - 掘进工作面与采空区间保留≥5m保安矿柱 - 每班检查矿柱完整性 2. **机械化作业** - 优先选用遥控掘进设备 - 人工操作时设置逃生通道（宽度≥1.2m） ## 五、应急管理 1. **避险系统** - 设置紧急避险硐室（配备4小时自救器） - 建立直达地面的应急通讯线路 2. **应急预案** - 每月开展坍塌、透水事故演练 - 储备快速堵漏材料（如高分子注浆材料） > **特别提示**：作业过程中需严格执行"敲帮问顶"制度，每班配备专职安全员进行动态巡查，发现顶板离层≥10mm时应立即停止作业。