### 三吨中频炉烘炉钢制炉胆排气孔制作工艺要求 #### 1. **设计参数规范** - **孔径与分布** 单孔直径一般为φ8-12mm，需根据炉胆结构均匀分布，间距不超过300mm，确保气体均匀排出且不影响炉体强度。 - **开孔位置** 避开焊缝及应力集中区域，优先布置在炉胆顶部及侧面上部，避免液态金属渗入。 #### 2. **加工工艺要求** - **材料选择** 采用与炉胆同材质的耐高温不锈钢（如0Cr25Ni20或316Ti），厚度需≥炉胆壁厚的80%。 - **加工精度** 孔边缘需倒圆角（R≥1mm），内壁粗糙度Ra≤6.3μm，禁止出现毛刺或裂纹。 - **热处理配合** 开孔后需进行局部退火处理（温度650-700℃，保温时间1.5h/100mm厚度）。 #### 3. **安装技术要求** - **焊接工艺** 采用TIG焊（氩气纯度≥99.99%），焊后需进行PT/MT检测，确保无气孔、夹渣等缺陷。 - **密封处理** 安装后需涂抹高温密封胶（耐温≥1200℃），并进行气密性测试（0.15MPa保压30min无泄漏）。 #### 4. **功能性验证** - **流量测试** 单孔排气量需≥1.2m³/h（@800℃工况），整体排气效率需满足炉胆容积的3倍/分钟换气量。 - **耐压测试** 承受0.6MPa水压试验，保压时间≥15min，无塑性变形。 #### 5. **安全规范** - 符合《GB/T 10067.3-2015 电热装置基本技术条件》第4.2.6条炉体结构要求。 - 需设置防堵塞结构（如蜂窝状滤网），网孔尺寸≤φ3mm。 #### 附：工艺流程图 mermaid graph TD A[炉胆定位] --> B[激光定位开孔点] B --> C[数控等离子切割] C --> D[孔边打磨处理] D --> E[局部退火] E --> F[焊接检测] F --> G[密封胶涂覆] G --> H[综合性能测试]