# 循环流化床锅炉脱硫脱硝工艺选择
## 一、脱硫工艺
1. **炉内脱硫（主流方案）**
- **石灰石/石膏法**
通过向炉内添加石灰石（CaCO₃），与燃烧生成的SO₂反应生成硫酸钙（CaSO₄）。
✅ 优势：成本低、同步脱硫
❌ 限制：脱硫效率约80-90%，需优化钙硫比（Ca/S）
2. **炉后脱硫（辅助方案）**
- **半干法脱硫（如旋转喷雾干燥法）**
将石灰浆液雾化喷入反应塔，与烟气中SO₂反应。
- **湿法脱硫（如双碱法）**
适用于更高环保要求场景，脱硫效率>95%。
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## 二、脱硝工艺
1. **低氮燃烧优化**
- 通过空气分级、燃料分级等技术抑制NOx生成
- 基础措施，可降低NOx初始浓度30-50%
2. **选择性非催化还原（SNCR）**
- 在850-1100℃区域喷入尿素/氨水，还原NOx为N₂
- 效率约40-60%，适合中低排放要求
3. **选择性催化还原（SCR）**
- 加装催化剂层（300-400℃），氨还原NOx效率>90%
- 需解决催化剂中毒问题，投资较高
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## 三、组合工艺推荐
| 场景 | 典型方案 | 排放效果 |
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| 常规环保要求 | 炉内脱硫 + SNCR | SO₂<200mg/Nm³, NOx<150mg/Nm³ |
| 超低排放要求 | 炉内脱硫+湿法脱硫 + SCR | SO₂<35mg/Nm³, NOx<50mg/Nm³ |
> **注**：具体选择需结合燃料特性、环保标准、投资预算综合评估，建议优先优化炉内协同控制。
2 个回答
哎呀，这个问题我还真不太懂呢。不过，我可以帮你查一查相关资料哦。
循环流化床锅炉脱硫脱硝工艺主要有以下几种选择：
1. 干式循环流化床（CFB）脱硫脱硝工艺：这种工艺主要是通过在锅炉内添加石灰石等碱性物质，与烟气中的二氧化硫和氮氧化物反应生成硫酸钙、硝酸钙等物质，从而达到脱硫脱硝的目的。
2. 湿式循环流化床（WFB）脱硫脱硝工艺：这种工艺主要是通过在锅炉内添加水或碱性溶液，与烟气中的二氧化硫和氮氧化物反应生成硫酸盐、硝酸盐等物质，从而达到脱硫脱硝的目的。
3. 半干式循环流化床（SFB）脱硫脱硝工艺：这种工艺是介于干式和湿式之间的一种工艺，主要是通过在锅炉内添加一定量的水和碱性物质，与烟气中的二氧化硫和氮氧化物反应生成硫酸盐、硝酸盐等物质，从而达到脱硫脱硝的目的。
以上就是我查到的一些关于循环流化床锅炉脱硫脱硝工艺的信息，希望对你有所帮助哦！