# 水性塑料复合油墨常见使用问题及解决方法
## 1️⃣ 附着力差
- **现象**:油墨在塑料表面易脱落或分层
- **可能原因**:
- 塑料基材表面能低(如PE/PP未处理)
- 油墨与塑料极性不匹配
- 印刷环境湿度过高
- **解决方法**:
- 进行电晕处理(表面达因值>40)
- 使用专用底涂剂
- 控制车间湿度(建议40-60% RH)
## 2️⃣ 干燥速度慢
- **现象**:印刷后油墨长时间不干
- **可能原因**:
- 环境温湿度过低
- 墨层过厚
- 通风条件差
- **解决方法**:
- 提高烘干温度(建议60-80℃)
- 采用薄涂多印工艺
- 加装红外干燥设备
## 3️⃣ 印刷起泡/针孔
- **现象**:印品表面出现气泡或细小孔洞
- **可能原因**:
- 油墨粘度偏高
- 印刷速度过快
- 消泡剂失效
- **解决方法**:
- 添加5-10%纯净水稀释
- 调整印刷机速至30-50m/min
- 更换新鲜消泡剂(建议添加量0.1-0.3%)
## 4️⃣ 色差问题
- **现象**:批次间颜色不一致
- **可能原因**:
- 颜料分散不均匀
- 稀释比例波动
- 基材底色差异
- **解决方法**:
- 使用前充分搅拌15分钟
- 建立标准化稀释记录表
- 提前测试基材底色影响
## 5️⃣ 储存稳定性差
- **现象**:油墨出现沉淀/结皮
- **可能原因**:
- 储存温度过低(<5℃)
- 包装密封不良
- 超过保质期
- **解决方法**:
- 保持10-25℃恒温储存
- 使用后立即密封桶盖
- 遵循"先进先出"原则
> **小贴士**:建议每次使用前进行小样测试,定期清洗印刷设备(建议每周深度清洗1次),遇到复杂问题时可联系油墨供应商提供技术支持。