处理印刷墨膜的白化现象，需要先了解其产生的原因。一般来说，白化现象可能由以下几种原因造成：
1. **油墨与介质不兼容或沉淀**：如果湿度增加，这种情况会恶化。
2. **油墨体系对蜡类表面活性剂互溶性差**：或者油墨结皮后印刷过程中未被复溶而转移到图文上。
3. **静电问题**：可能是由于油墨或承印物上的静电，或者是稀释溶剂产生的静电（因为不同溶剂的电阻不同）。
4. **环境湿度过高**：特别是使用醇溶性油墨时，如果周围环境的湿度太高，乙醇会从环境中吸收水分，导致油墨白化。
针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：
1. **改善环境条件**：确保车间安装恒温恒湿装置，将温度控制在大约25℃，湿度不超过70%。
2. **调整油墨配方**：加入芳烃或酯类真溶剂以促进再度溶解，或者在墨斗里安装搅拌器帮助均匀混合油墨。
3. **使用抗静电剂**：如果确定是静电引起的问题，可以在油墨中添加适量的抗静电剂来减少静电的产生。
4. **更换新墨**：如果发现是由于使用了含水量较高的旧墨造成的白化，应及时更换为新墨。
总之，通过上述措施，可以有效地预防和解决印刷过程中墨膜的白化现象，提高产品质量和生产效率。
2 个回答
印刷墨膜的白化现象通常是由于油墨干燥过快或者油墨中的颜料分散不均匀造成的。以下是一些建议来处理这种情况：
1. 调整油墨的干燥速度：如果油墨干燥过快，可以考虑加入适量的慢干剂来减缓干燥速度。同时，也要确保印刷环境的温度和湿度适中，避免油墨过快干燥。
2. 检查油墨的分散性：确保油墨中的颜料分散均匀，没有出现团聚现象。可以通过研磨机或者三辊机等设备对油墨进行充分搅拌，使其分散均匀。
3. 选择合适的印刷压力：过大的印刷压力可能导致油墨无法均匀地转移到承印物上，从而引发白化现象。因此，要根据印刷材料的性质选择合适的印刷压力。
4. 控制印刷速度：过快的印刷速度可能导致油墨无法充分渗透到承印物中，从而引发白化现象。因此，要根据印刷材料的性质和油墨的特性控制印刷速度。
5. 使用添加剂：在某些情况下，可以在油墨中加入适量的添加剂，如流平剂、消泡剂等，以改善油墨的流动性和稳定性，减少白化现象的发生。