光化岗位异常工况处置要点包括以下几个关键方面： 1. **堵塞处理**：当输送危险化学品的管道或阀门发生堵塞时，严禁使用物理方式如捅刺、冲击等来疏通。 2. **反应釜故障**：一旦反应釜发生故障并停止运行，应立即关闭进料阀并停止加热。若涉及放热反应，则需立刻启动冷却系统。如果冷却系统或搅拌器出现故障，应将物料转移到其他正常运行的反应釜中。 3. **反应失控**：根据温度或压力的急剧升高，或是物料突沸和冲料等现象判断为反应失控时，首先按照上述方法处置。若仍无法控制，需要泄放时，必须将物料泄放至预先加入淬灭剂的设施中，严禁违规就地排放。 4. **蒸馏不出料处置**：在蒸馏或精馏工序中，如果遇到不出料的情况，应先分析原因，严禁继续加热或干蒸。 5. **剧毒气体泄漏应急**：涉及氯气、氟化氢、氨气等剧毒、高毒气体的尾气抽排系统若出现故障，应能及时联锁启动或立即远程启动备用系统。 6. **氢化反应装置氧含量异常**：氢化反应装置中氧含量异常升高时，应立即停止供氢。 总之，在处理任何异常工况时，确保安全是首要原则。同时，操作人员应接受适当的培训，以便能够准确识别和处理各种异常情况，确保生产过程的安全稳定。
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光化岗位在遇到异常工况时，需要采取以下处置要点： 1. **立即停止操作**：一旦发现异常情况，应立即停止所有相关操作，以防止事态进一步扩大。 2. **评估风险**：对异常情况进行快速评估，确定是否存在潜在的危险，以及是否需要疏散人员或启动应急预案。 3. **通知相关人员**：及时通知班组长、安全员和其他相关人员，让他们了解现场情况并采取相应的行动。 4. **切断电源**：如果异常情况涉及到电气设备，应迅速切断电源，以防止触电事故的发生。 5. **使用个人防护装备**：根据具体情况，可能需要佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备。 6. **隔离受影响区域**：设置警戒线或警示标志，将受影响区域与其他区域隔离，防止无关人员进入。 7. **进行紧急维修**：在确保安全的前提下，尝试对设备进行紧急维修，以尽快恢复正常运行。 8. **记录事件**：详细记录事件发生的时间、地点、原因、处理过程以及结果，以便后续分析和改进。 9. **恢复生产**：在确认安全隐患已消除且设备修复完成后，方可恢复生产。 10. **总结教训**：对此次异常工况进行总结分析，找出根本原因并制定相应的预防措施，以防止类似事件的再次发生。